Hướng dẫn kỹ thuật lăn sơn chống thấm PU đúng chuẩn từ A–Z: chuẩn bị bề mặt, thi công từng lớp, thời gian khô và lưu ý giúp tăng độ bền, chống thấm tối ưu.
Kỹ thuật thi công đóng vai trò then chốt trong việc phát huy tối đa hiệu quả của vật liệu chống thấm Polyurethane (PU). Mặc dù sơn chống thấm PU là một giải pháp cao cấp, nhưng hiệu suất 100% chỉ đạt được khi tuân thủ nghiêm ngặt các kỹ thuật thi công. Trên thực tế, thi công sai kỹ thuật là một trong những nguyên nhân hàng đầu dẫn đến lỗi màng chống thấm, gây ra những hậu quả không mong muốn. Bài viết này sẽ cung cấp một quy trình chuẩn mực, chuyên nghiệp, tập trung vào kỹ thuật lăn sơn chống thấm PU, đặc biệt áp dụng cho các sản phẩm Vitec PU 268 và Vitec PU 270 của Colorado Chemical.
1. Tầm quan trọng của kỹ thuật thi công trong hiệu suất chống thấm PU
1.1 Ảnh hưởng của kỹ thuật lên độ bám dính và tuổi thọ
.webp)
Tác động của kỹ thuật đến độ bám dính và tuổi thọ.
Hiệu quả của hệ thống chống thấm PU không chỉ phụ thuộc vào chất lượng vật liệu mà còn chịu ảnh hưởng sâu sắc bởi kỹ thuật lăn sơn chống thấm PU. Thi công không đúng cách có thể dẫn đến những hậu quả nghiêm trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính và tuổi thọ của màng chống thấm.
- Thi công không đúng định mức, không sử dụng đủ lớp lót (primer), hoặc bề mặt thi công chưa được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ làm giảm khả năng bám dính của sơn chống thấm PU lên bề mặt. Điều này có thể dẫn đến hiện tượng bong tróc, rạn nứt sớm, làm mất đi khả năng bảo vệ công trình khỏi sự xâm nhập của nước. Ngoài ra, việc không tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật còn có thể gây ra các vấn đề khác như:
- Hình thành bọt khí: Quá trình khuấy trộn không đúng cách hoặc thi công trong điều kiện độ ẩm cao có thể tạo ra bọt khí trong lớp màng chống thấm, làm giảm độ đặc chắc và khả năng chống thấm.
- Không đồng đều về độ dày: Thi công không đều tay có thể dẫn đến sự khác biệt về độ dày của lớp màng chống thấm ở các khu vực khác nhau, tạo ra những điểm yếu dễ bị thấm dột.
- Theo các nghiên cứu khoa học về vật liệu xây dựng, việc đạt được độ dày màng khô (DFT - Dry Film Thickness) theo tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà sản xuất là yếu tố then chốt để đảm bảo khả năng kháng tia UV và chống thấm của lớp màng PU. Độ dày màng khô không đủ sẽ làm giảm khả năng bảo vệ vật liệu khỏi tác động của tia UV, dẫn đến sự suy giảm chất lượng và tuổi thọ của màng chống thấm. Ví dụ, một nghiên cứu được công bố trên tạp chí "Construction and Building Materials" đã chỉ ra rằng, màng chống thấm PU có độ dày màng khô thấp hơn tiêu chuẩn có tốc độ lão hóa nhanh hơn gấp 2 lần so với màng có độ dày đạt chuẩn.
Xem thêm: Hướng Dẫn Thi Công Chống Thấm Vitec PU 270 Chuyên Nghiệp Từ A-Z
1.2 Phân biệt kỹ thuật lăn cho PU gốc nước và PU gốc dung môi
.webp)
Phân biệt kỹ thuật phun cho PU gốc nước và PU gốc dung môi
Colorado Chemical cung cấp hai dòng sản phẩm sơn chống thấm PU chất lượng cao là Vitec PU 268 (gốc nước) và Vitec PU 270 (gốc dung môi). Mặc dù cả hai sản phẩm đều có khả năng chống thấm tuyệt vời, nhưng kỹ thuật lăn sơn chống thấm PU cho mỗi loại lại có những điểm khác biệt cần lưu ý:
.webp)
Vitec PU 268
-
Vitec PU 268 (Gốc nước):
- Yêu cầu về độ thông thoáng: Do là sản phẩm gốc nước, Vitec PU 268 cần được thi công trong điều kiện thông thoáng để đảm bảo quá trình bay hơi của nước diễn ra thuận lợi. Thi công trong môi trường kín hoặc độ ẩm cao có thể kéo dài thời gian khô và ảnh hưởng đến chất lượng màng chống thấm.
- Yêu cầu về thời gian khô giữa các lớp: Cần tuân thủ nghiêm ngặt thời gian khô giữa các lớp theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Thi công lớp tiếp theo khi lớp trước chưa khô hoàn toàn có thể làm giảm độ bám dính và gây ra các vấn đề về thẩm mỹ.
.webp)
Vitec PU 270
- Vitec PU 270 (Gốc dung môi):
- Yêu cầu về an toàn lao động: Do chứa dung môi, Vitec PU 270 yêu cầu người thi công phải trang bị đầy đủ các biện pháp bảo hộ lao động như khẩu trang, găng tay, kính bảo hộ để tránh hít phải hơi dung môi và tiếp xúc trực tiếp với da.
- Yêu cầu về kiểm soát thời gian sống (Pot life) của vật liệu: Vitec PU 270 là sản phẩm hai thành phần, sau khi trộn hai thành phần lại với nhau, vật liệu sẽ bắt đầu quá trình đóng rắn. Do đó, cần tính toán lượng vật liệu thi công trong thời gian sống (Pot life) cho phép để tránh lãng phí và hư hỏng vật liệu.
Nắm vững những khác biệt về kỹ thuật lăn sơn chống thấm PU cho từng loại sản phẩm là yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả chống thấm tối ưu và kéo dài tuổi thọ công trình.
Xem thêm: Quy trình sơn chống thấm ngoài trời đúng kỹ thuật
2. Chuẩn bị bề mặt: Nền tảng quyết định độ bám dính
Trong quy trình thi công sơn chống thấm PU, chuẩn bị bề mặt được xem là bước quan trọng nhất, đóng vai trò nền tảng quyết định độ bám dính và tuổi thọ của toàn bộ hệ thống chống thấm. Bề mặt được chuẩn bị kỹ lưỡng sẽ tạo điều kiện tốt nhất cho lớp sơn chống thấm PU bám dính chặt chẽ, đảm bảo khả năng bảo vệ công trình khỏi sự xâm nhập của nước.
2.1 Kiểm tra độ ẩm và độ sạch
.webp)
Xác định độ ẩm và độ sạch bề mặt để đảm bảo chất lượng sơn
- Bề mặt thi công phải đạt độ ẩm tối đa theo yêu cầu của từng loại sơn chống thấm PU. Thông thường, độ ẩm cho phép là < 5% đối với Vitec PU 270 (gốc dung môi) và < 8% đối với Vitec PU 268 (gốc nước). Độ ẩm quá cao sẽ ảnh hưởng đến quá trình đóng rắn của sơn chống thấm PU, làm giảm độ bám dính và gây ra các vấn đề như phồng rộp, bong tróc.
- Để kiểm tra độ ẩm của bề mặt, có thể sử dụng máy đo độ ẩm chuyên dụng (Moisture Meter). Máy đo độ ẩm hoạt động dựa trên nguyên tắc đo điện trở hoặc điện dung của vật liệu. Bằng cách áp đầu dò của máy lên bề mặt cần đo, máy sẽ hiển thị giá trị độ ẩm tương ứng.
- Hướng dẫn sử dụng máy đo độ ẩm:
- Chọn thang đo phù hợp với loại vật liệu cần đo (ví dụ: bê tông, vữa).
- Áp đầu dò của máy lên bề mặt cần đo, đảm bảo tiếp xúc tốt.
- Đọc giá trị độ ẩm hiển thị trên màn hình.
- So sánh giá trị đo được với yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm sơn chống thấm PU để xác định xem bề mặt có đủ điều kiện thi công hay không.
- Cách xử lý bề mặt ẩm: Nếu kết quả đo cho thấy độ ẩm vượt quá giới hạn cho phép, cần tiến hành xử lý bề mặt trước khi thi công sơn chống thấm PU. Một số biện pháp xử lý bề mặt ẩm bao gồm:
- Sử dụng quạt hoặc máy sấy: Để tăng tốc quá trình bay hơi nước trên bề mặt.
- Sử dụng lớp lót ngăn ẩm chuyên dụng: Các sản phẩm lớp lót ngăn ẩm chuyên dụng có khả năng ngăn chặn sự di chuyển của hơi ẩm từ bên trong vật liệu ra bề mặt, tạo điều kiện cho lớp sơn chống thấm PU bám dính tốt hơn.
- Chờ đợi: Trong trường hợp độ ẩm không quá cao, có thể chờ đợi cho đến khi độ ẩm giảm xuống mức cho phép trước khi thi công.
- Làm sạch: Bề mặt thi công phải được làm sạch hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ, tạp chất bằng các phương pháp phù hợp. Bụi bẩn, dầu mỡ, tạp chất sẽ làm giảm độ bám dính của sơn chống thấm PU, gây ra các vấn đề về chất lượng.
- Phương pháp làm sạch:
- Mài: Sử dụng máy mài cầm tay hoặc máy mài sàn để loại bỏ lớp bề mặt yếu, bong tróc và các tạp chất bám dính trên bề mặt.
- Phun cát: Sử dụng máy phun cát để làm sạch bề mặt, đặc biệt hiệu quả đối với các bề mặt có độ bám dính cao.
- Rửa bằng nước áp lực cao: Sử dụng máy rửa xe áp lực cao để loại bỏ bụi bẩn, rêu mốc và các tạp chất bám dính trên bề mặt.
- Sử dụng hóa chất tẩy rửa: Sử dụng các loại hóa chất tẩy rửa chuyên dụng để loại bỏ dầu mỡ và các tạp chất khó làm sạch.
2.2 Xử lý các vị trí xung yếu (Góc, cổ ống, vết nứt)
.webp)
Xử lý các điểm dễ thấm, nứt hoặc bong tróc.
- Các vị trí xung yếu như góc, cổ ống, vết nứt là những điểm yếu dễ bị thấm dột. Do đó, cần đặc biệt chú trọng xử lý các vị trí này trước khi thi công sơn chống thấm PU. Sử dụng vật liệu trám khe chuyên dụng (ví dụ: mastic PU) để xử lý các vết nứt lớn và các điểm giao nhau (chân tường, cổ ống).
- Tại các vị trí góc 90 độ hoặc mối nối co giãn, cần gia cố bằng lưới thủy tinh (Fiberglass Mesh) trước khi lăn lớp chống thấm chính. Lưới thủy tinh có tác dụng tăng cường độ bền và khả năng chịu lực cho lớp chống thấm, giúp ngăn ngừa tình trạng nứt vỡ do sự co ngót hoặc biến dạng của vật liệu.
- Quy trình gia cố bằng lưới thủy tinh:
- Cắt lưới thủy tinh thành các đoạn có kích thước phù hợp với vị trí cần gia cố.
- Phủ một lớp sơn chống thấm PU lên vị trí cần gia cố.
- Đặt lưới thủy tinh lên lớp sơn chống thấm PU vừa phủ, đảm bảo lưới được căng phẳng và không bị nhăn.
- Phủ thêm một lớp sơn chống thấm PU lên trên lưới thủy tinh, đảm bảo lưới được ngấm đều vật liệu.
Việc chuẩn bị bề mặt kỹ lưỡng là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả chống thấm tối ưu và kéo dài tuổi thọ công trình.
3. Quy trình chuẩn bị và lựa chọn dụng cụ thi công
Để đảm bảo quá trình thi công sơn chống thấm PU diễn ra suôn sẻ và đạt hiệu quả cao nhất, việc chuẩn bị vật liệu và lựa chọn dụng cụ phù hợp là vô cùng quan trọng.
3.1 Chuẩn bị vật liệu Vitec PU 268 và Vitec PU 270
.webp)
Công tác chuẩn bị vật liệu: Vitec PU 268 và Vitec PU 270.
- Khuấy trộn: Trước khi thi công, cần khuấy trộn kỹ Vitec PU 268 và Vitec PU 270 để đảm bảo vật liệu đồng nhất. Sử dụng máy khuấy tốc độ chậm (300-400 vòng/phút) để khuấy trộn đều vật liệu từ đáy thùng lên trên, tránh tạo bọt khí. Khuấy trộn trong khoảng 5-10 phút cho đến khi vật liệu đạt được độ đồng nhất hoàn toàn.
- Lưu ý đặc biệt cho Vitec PU 270: Vitec PU 270 là sản phẩm hai thành phần, bao gồm thành phần A (nhựa PU) và thành phần B (chất đóng rắn). Trước khi thi công, cần trộn đều hai thành phần này theo đúng tỷ lệ được chỉ định trong tài liệu kỹ thuật (TDS) của sản phẩm. Sau khi trộn, vật liệu sẽ bắt đầu quá trình đóng rắn, do đó cần tính toán lượng vật liệu thi công trong thời gian sống (Pot life) cho phép để tránh lãng phí và hư hỏng vật liệu. Thời gian sống của Vitec PU 270 thường dao động từ 30-60 phút, tùy thuộc vào nhiệt độ môi trường.
3.2 Lựa chọn dụng cụ lăn (Roller) phù hợp
.webp)
Đảm bảo hiệu quả thi công bằng cách chọn roller đúng chuẩn.
Việc lựa chọn con lăn phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo lớp sơn chống thấm PU được thi công đều, mịn và đạt độ dày yêu cầu.
- Phân tích sự khác biệt giữa con lăn sợi ngắn (Short nap roller) và con lăn sợi dài (Long nap roller):
- Con lăn sợi ngắn (Short nap roller): Thích hợp cho các bề mặt nhẵn, mịn. Con lăn sợi ngắn giúp tạo ra lớp sơn mỏng, đều và không để lại vệt.
- Con lăn sợi dài (Long nap roller): Thích hợp cho các bề mặt gồ ghề, có kết cấu. Con lăn sợi dài giúp sơn len lỏi vào các khe rãnh, đảm bảo phủ kín bề mặt.
- Loại con lăn nào phù hợp nhất cho sơn PU lỏng: Đối với sơn PU lỏng như Vitec PU 268 và Vitec PU 270, thường sử dụng con lăn sợi ngắn hoặc trung bình, chống rụng lông. Con lăn chống rụng lông giúp tránh tình trạng sợi lông bị lẫn vào lớp sơn, ảnh hưởng đến chất lượng và thẩm mỹ của bề mặt.
- Các dụng cụ hỗ trợ khác:
- Cọ quét: Sử dụng cọ quét để thi công sơn ở các góc cạnh, khu vực khó tiếp cận bằng con lăn.
- Bay răng cưa: Sử dụng bay răng cưa trong trường hợp yêu cầu độ dày lớp sơn cao. Bay răng cưa giúp kiểm soát độ dày lớp sơn một cách chính xác.
Việc chuẩn bị vật liệu và lựa chọn dụng cụ thi công phù hợp là bước quan trọng để đảm bảo quá trình thi công sơn chống thấm PU diễn ra thuận lợi và đạt hiệu quả cao nhất.
4. Kỹ thuật lăn sơn chống thấm PU chuẩn mực
Đây là phần quan trọng nhất, tập trung vào phương pháp lăn sơn chống thấm PU để đạt hiệu quả tối ưu.
4.1 Thi công lớp lót (Primer)
.webp)
Sơn lớp lót
- Lớp lót (primer) có vai trò quan trọng trong việc tăng cường khả năng thẩm thấu và độ bám dính của lớp sơn chống thấm PU chính lên bề mặt. Lớp lót giúp tạo liên kết vững chắc giữa bề mặt và lớp chống thấm, đảm bảo hệ thống chống thấm hoạt động hiệu quả trong thời gian dài.
- Kỹ thuật lăn:
- Lăn mỏng, đều: Lăn lớp lót mỏng, đều trên toàn bộ bề mặt cần chống thấm. Đảm bảo lớp lót phủ kín 100% bề mặt, không bỏ sót bất kỳ khu vực nào.
- Tránh để lớp lót bị đọng vũng: Lăn đều tay, tránh để lớp lót bị đọng vũng ở các khu vực trũng hoặc góc cạnh. Lớp lót đọng vũng sẽ khô chậm hơn và có thể gây ra các vấn đề về độ bám dính.
- Thời gian chờ: Tuân thủ nghiêm ngặt thời gian khô của lớp lót trước khi thi công lớp chống thấm chính. Thời gian khô của lớp lót thường được ghi rõ trong tài liệu kỹ thuật (TDS) của sản phẩm. Ví dụ, thời gian khô của lớp lót có thể là 2-4 giờ, tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và loại sản phẩm. Thi công lớp chống thấm chính khi lớp lót chưa khô hoàn toàn có thể làm giảm độ bám dính và gây ra các vấn đề về chất lượng.
4.2 Phương pháp lăn lớp chống thấm chính (Vitec PU 268/270)
.webp)
Kỹ thuật lăn lớp phủ chống thấm chính bằng PU hai thành phần
- Kỹ thuật Cross-Hatching: Để đảm bảo lớp chống thấm được phủ đều và kín, nên áp dụng kỹ thuật Cross-Hatching. Thi công lớp 1 theo một chiều (ví dụ: dọc) và lớp 2 theo chiều vuông góc (ví dụ: ngang). Kỹ thuật này giúp tạo ra một lớp màng chống thấm đồng nhất, không có khe hở và có khả năng chống thấm tối ưu.
- Kiểm soát định mức: Để đảm bảo đạt được độ dày màng chống thấm theo yêu cầu kỹ thuật, cần kiểm soát chặt chẽ định mức sử dụng vật liệu.
- Hướng dẫn cách tính toán lượng vật liệu cần thiết cho từng khu vực:
- Xác định diện tích khu vực cần chống thấm (ví dụ: m2).
- Tham khảo định mức sử dụng vật liệu được ghi trong tài liệu kỹ thuật (TDS) của sản phẩm (ví dụ: 0.7 kg/m2/lớp).
- Tính toán lượng vật liệu cần thiết bằng công thức: Lượng vật liệu = Diện tích x Định mức sử dụng.
- Chia nhỏ lượng vật liệu đã tính cho từng lần thi công để đảm bảo kiểm soát được độ dày lớp chống thấm.
- Tránh bọt khí: Trong quá trình lăn, cần lăn đều tay, không lăn đi lăn lại quá nhiều lần khi vật liệu bắt đầu đóng rắn. Lăn đi lăn lại quá nhiều lần có thể tạo ra bọt khí trong lớp màng chống thấm, làm giảm độ đặc chắc và khả năng chống thấm.
4.3 Thi công lớp bảo vệ (Topcoat) – Nếu cần
.webp)
Ứng dụng lớp bảo vệ để tăng độ bền và tuổi thọ công trình.
- Khi nào cần: Trong một số trường hợp, cần thi công thêm lớp bảo vệ (topcoat) lên trên lớp chống thấm PU chính. Lớp bảo vệ thường được sử dụng cho các khu vực tiếp xúc trực tiếp với tia UV hoặc giao thông (ví dụ: sân thượng lộ thiên).
- Yêu cầu: Sử dụng lớp phủ bảo vệ tương thích với lớp chống thấm PU chính. Colorado Chemical cung cấp các sản phẩm lớp phủ kháng UV chuyên dụng, giúp tăng tuổi thọ màng PU và bảo vệ lớp chống thấm khỏi tác động của môi trường.
Áp dụng đúng kỹ thuật lăn sơn chống thấm PU là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả chống thấm tối ưu và kéo dài tuổi thọ công trình.
5. Kiểm soát chất lượng và bảo dưỡng sau thi công
Sau khi hoàn thành quá trình thi công sơn chống thấm PU, việc kiểm soát chất lượng và bảo dưỡng đúng cách là vô cùng quan trọng để đảm bảo hiệu quả chống thấm lâu dài và ổn định.
5.1 Kiểm tra chất lượng màng chống thấm
.webp)
Đánh giá hiệu quả màng chống thấm PU 268/270
- Kiểm tra trực quan:
- Đảm bảo màng chống thấm không có lỗ kim (pinholes), bọt khí, hoặc các khu vực bị thiếu vật liệu.
- Kiểm tra kỹ các vị trí xung yếu như góc, cổ ống, mối nối để đảm bảo lớp chống thấm được phủ kín và không có khe hở.
- Nếu phát hiện các lỗi trên màng chống thấm, cần tiến hành sửa chữa ngay lập tức bằng cách vá lại hoặc phủ thêm lớp chống thấm bổ sung.
- Yêu cầu về dẫn chứng khoa học: Để đảm bảo màng chống thấm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, cần kiểm tra độ dày màng khô (DFT) bằng máy đo chuyên dụng. Máy đo độ dày màng khô hoạt động dựa trên nguyên tắc đo độ dày lớp phủ bằng phương pháp điện từ hoặc siêu âm.
- Hướng dẫn kiểm tra độ dày màng khô (DFT):
- Chọn vị trí cần đo trên màng chống thấm.
- Đặt đầu dò của máy đo lên vị trí cần đo, đảm bảo tiếp xúc tốt.
- Đọc giá trị độ dày hiển thị trên màn hình.
- Thực hiện đo tại nhiều vị trí khác nhau trên màng chống thấm để có được kết quả trung bình chính xác.
- So sánh kết quả đo được với tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm (ví dụ: tổng độ dày màng khô phải đạt 1.5mm - 2.0mm) để xác nhận đạt tiêu chuẩn.
5.2 Bảo dưỡng và thử nước
.webp)
Duy trì và thử nghiệm hiệu quả màng chống thấm.
- Thời gian bảo dưỡng: Đảm bảo màng PU được bảo dưỡng đủ thời gian trước khi tiến hành thử nước hoặc thi công các lớp hoàn thiện khác. Thời gian bảo dưỡng thường được ghi rõ trong tài liệu kỹ thuật (TDS) của sản phẩm. Trong thời gian bảo dưỡng, cần tránh tác động mạnh lên màng chống thấm và bảo vệ khỏi các yếu tố thời tiết bất lợi.
- Quy trình thử nước: Để xác nhận hiệu quả chống thấm, cần tiến hành thử nước sau khi màng PU đã được bảo dưỡng đủ thời gian.
- Hướng dẫn quy trình ngâm nước thử nghiệm:
- Chặn các lỗ thoát nước (nếu có) trên khu vực cần thử nghiệm.
- Ngâm nước khu vực cần thử nghiệm trong khoảng thời gian 24h - 48h.
- Kiểm tra kỹ các khu vực xung yếu như góc, cổ ống, mối nối để phát hiện các dấu hiệu thấm dột.
- Nếu phát hiện thấm dột, cần xác định nguyên nhân và tiến hành sửa chữa ngay lập tức.
Việc kiểm soát chất lượng và bảo dưỡng đúng cách là yếu tố quan trọng để đảm bảo hiệu quả chống thấm lâu dài và ổn định cho công trình.
Với quy trình kỹ thuật lăn sơn chống thấm PU chuẩn mực và sự hỗ trợ từ các sản phẩm chất lượng như Vitec PU 268 và Vitec PU 270, Colorado Chemical tự tin mang đến giải pháp chống thấm tối ưu cho mọi công trình. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chuyên sâu và trải nghiệm dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật tận tâm, đảm bảo công trình của bạn được bảo vệ toàn diện và bền vững.
LIÊN HỆ NGAY ĐƠN VỊ PHÂN PHỐI COLORADO
Showroom: Cụm 3, Hiệp Thuận, Phúc Thọ, TP. Hà Nội
Hotline: 0355520138
Email: coloradochemical2019@gmail.com